濕排汗纖維是利用纖維表面微細溝槽所產生的毛細現象使汗水經芯吸、擴散、傳輸等作用，迅速遷移至織物的表面并發散，從而達到導濕快干的目的。

　　普通纖維在吸濕排汗方面存在的缺陷：

　　天然纖維以棉為例，其吸濕性能好，穿著舒適，但當人的出汗量稍大時，棉纖維會因吸濕膨脹，其運氣性下降并粘貼在皮膚上，同時，水份發散速度也較慢，從而給人體造成一種冷濕感；合成纖維以滌綸為例，其吸水性小，透濕性能差，由于其靜電積累而容易引起穿著時產生糾纏的麻煩，尤其在活動時容易產生悶熱感。

　　吸濕排汗機理

　　何謂吸濕排汗？此詞指使不親水的織物同時具有吸濕性和快干性，一般來說，無論是天然纖維還是合成纖維都很難兼具這兩種特性，但是吸濕排汗加工技術可以做到這一點。因此，對于完全不吸水的聚酯纖維而言，吸濕排汗加工技術又賦予它新的生命。

　　吸濕排汗纖維的吸水和放水性能

　　纖維的吸濕排汗性能取決于其化學組成和物理結構形態。從皮膚表面蒸發的氣態水分首先被纖維材料吸收(即吸濕)，然后經由材料表面放濕；而皮膚表面的液態水分由纖維內部的孔洞(毛細孔、微孔、溝槽)以及纖維之間的空隙所產生的毛細效應使水分在材料間表面的吸附、擴散和蒸發(即放濕)。兩種作用的結果導致水分發生了遷移，前一種作用主要與纖維大分子的化學組成有關，后一種作用則與纖維的物理結構形態有關。

　　吸濕排汗纖維一般具有較高的比表面積，表面有眾多的激孔或溝槽，其截面一般為特殊的異形狀，利用毛細管效應，使纖維能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，通過擴散、傳遞到外層帶發。

　　纖維的吸水性

　　吸濕排汗纖維具有吸水性的特征，是纖維表面有許多內外溝通的微孔或原纖維間隙和表面溝槽，使得水分容易進入纖維間，同時，沿著纖維軸方向不少管狀的溝槽或毛細管，為水分的遷移提供通道，因此纖維有良好的吸水性.吸水之后也不出現像相那樣因吸水而膨潤的現象。

　　纖維的干燥性

　　滌綸間的水分主要靠大量的微孔毛細管引力被纖維握持，或者機械地保持在纖維間的毛細管中。在正常環境溫度下水分容易輸送到纖維表面而揮發掉。

　　吸濕排汗纖維常用制造方法

1)特殊異形纖維

　　改變噴絲孔形狀是提高纖維導濕性簡單、直觀和行之有效的方法。主要在異形纖維的縱向產生許多的溝槽。纖維通過這些溝槽的芯吸效應起到吸濕排汗的作用。美國杜邦公司生產的“coolmax”滌綸。其截面為獨特的扁十字形，纖維表面縱向成四個槽.其次面積比常規圓形截面大20%，故排汗性能高于常規滌綸。

　　2)聚合苯乙烯稀物共混或復合紡絲

　　將含親水基的聚合物與聚酯切片混紡絲，同時用特殊設計的異形噴絲板生產吸濕排汗纖維。

　　將滌綸切片和親水性聚合物，用紡皮芯復合的異形的吸濕排汗纖維。通常將親水性聚合物為復合纖維的芯層，而滌綸為皮層。親水性聚合物一般是聚醚改性聚酯和親水性改性的聚酰胺。兩種組分分別發揮吸濕和導濕作用，這樣的復合纖維有吸濕、導濕的作用，達到吸濕排汗的功效。

　　3)接枝共聚

　　通過接枝共聚方法，在大分子結構內引人親水基因，以增加纖維吸濕排汗功能。通常是引人羧基、酰胺基、羥基和氨基等，增加對水的親和性.在原料改性的同時，還要有適當的紡絲工藝，使纖維具有多孔結構和更大的比表面積等。

   從目前吸濕排汗滌綸工業化何況看來，主要是利用物理方法，紡“＋”、“Y”和”T”三種異形纖維，在其表面還有數量不等的微細溝槽，以利加強導濕排汗功能。