“轟轟轟……”走進良興染織改造后的車間，沒有刺鼻的氣味，輕微的機器運作聲音完全不影響記者和車間員工的交談。“原來這里煙霧還挺大的，現在機改后都沒有了。”在退漿機前工作的員工小李介紹道，“沒那么熱了，舒服許多”。
　　據了解，今年年初以來，良興染織推行“清潔生產”，對車間進行大幅技改：原材料全部更新，機器也進入全面改造翻新階段。改造后，公司在環保、低碳生產上有了明顯的進展，比以往節約用水62%，節約耗能60%。

　　新機臺節能60%

　　據良興公司副總經理王景才介紹，車間發生的變化正是源于良興染織的機器改造。據了解，良興車間原來的退漿機都是用蒸汽加熱，一般要加到 70~80攝氏度才能開始運行，單單配套的水槽就有8個，每個月耗水量極大，且還不穩定。今年年初，良興新進了一批機器設備，技術人員根據生產需求對新機器進行了技改，使用循環更穩定的油加熱模式。

　　“技改后的新機臺投入使用后，節能環保性能更加優越。用油加熱，水槽減少到了3個，燒煤量從15噸減少到6噸。同時，油是通過交熱器循環加熱的，只要3到5年換一次油，減少了浪費。”良興染織生產部負責人蔡志忠對機改帶來的節能效益深有體會。

　　“技改雖然花費了不少資金，但是帶來的節能環保效益遠遠高于機改費用。”王景才表示。

　　新工序提升效率

　　走在退漿機邊上，記者發現車間比以往多了幾個大滾筒，詢問后發現這些新設備也是良興節能減排的新舉措。

　　“這是新添的裝備??冷軋機。由于高密度布的漿比較密，原來高密度的布都要退漿兩次。現在加了冷軋這道工序，經過冷軋程序之后只要退一次漿就可以了。”蔡志忠向記者解釋道，把一次退漿換成一次冷軋可比以往節能一半左右的能耗。

　　除此之外，增加冷軋工序之后，工人的工作也簡單了許多，生產效率得以提高。“退漿的工序比較麻煩，冷軋簡單一些，現在處理高密度的布用一次冷軋換一次退漿，輕松了不少。”員工小陳說道。

　　更可喜的是面料經過冷軋之后手感更柔軟，品質得到提升，為良興迎來新客戶。“公司剛通過法國迪卡龍的驗廠，順利成為其供應商。迪卡龍對生產的環保和節能性要求很高，對品質的要求更是嚴格，我們及時進行技改成為促成合作的重要因素。”王景才表示。