隨著紡織業的發展，特殊功能整理越來越受到人們的認可。拒水拒油整理近幾年發展越來越迅速。有機氟樹脂是一種性能優良的拒水拒油整理劑，它因效力高、不易變質、使用方便等優點而被廣泛用于服裝、高檔室內裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類紡織產品。但是，許多印染廠家在使用有機氟拒水拒油整理劑時，常會碰到一些問題，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水漬和條斑產生、色光很大變化等等。針對以上問題，通過多次實驗及實踐，找到了問題產生的原因，并提出了解決問題的主要對策。
問題　一　初始防水性能不良
1、原因:
　　通過實驗，認為產生初始防水性能不良的主要原因不外有三:
  　⑴加工布；精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。
  　⑵工作液問題，使用濃度不當或加工中濃度發生變化；或者，工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩定性受到影響。再有工作液配制順序不當浴液PH值的原因。
　  ⑶加工條件方面的原因，選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手

２、主要對策措施
   ⑴、在防水加工前，對加工布應充分水洗。
   ⑵ 選擇適合于加工纖維的，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理，烘干溫度不超過130℃，避免以前交聯。避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼防水藥劑的相容性，按照調配順序正確配制工作液，配制的工作液需在24h內使用。
   ⑶ 干燥、焙烘溫度應均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在150℃以上。

 
問題　二　耐久性能不良
1、原因:
　　⑴加工布水洗不充分。
　　⑵加工條件特別是焙烘條件不符合。
　　⑶交聯劑、樹脂、固色劑的影響。
2、主要對策措施；
　  ⑴用直接染料或活性染料染色后經固色的布要充分水洗。

⑵選擇合適的交聯劑或樹脂，并在保質期內使用。

⑶選擇合適的和用量是保證耐久性效果。

問　三 防水漬產生
1、原因:
　 ⑴工作液穩定性不良。這可通過高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。
　 ⑵可能產生惡性泡。這可用手摸，若結塊，變浮渣，即為惡性泡。
2、主要對策措施:
　　⑴注意控制工作液的溫度不超過35C。
　　⑵發現惡性泡時，添加穩定劑(異丙醇)。

⑶在保質期內使用，
問題　四　防水條斑產生
1、原因:

⑴前處理不勻，染色不勻。
⑵軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。

⑶工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現象多見于高支高密度及較厚織物等滲透性不良的織物。

2、主要對策措施:
　 ⑴保證前處理各工藝和染色均勻。
   ⑵使用均勻軋車，并注意經常清掃軋輥、軋槽。
   ⑶選用滲透性高的及拼用少量非離子滲透劑。

問　五 色光有很大變化
1、原因:
　　產生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全避免的現象。色變是正常現象，通常會變深，因為表面產生了一層防水膜，產生折射，所以看起來顏色就深了。
2、主要對策措施:
　　解決色光變化可通過預備試驗確認色光變化程度，然后進行配色；加工時盡可能及時地補充新配制的工作液(有自動添加液體裝置更佳)，以防頭尾色差。
　　以上是防水防油整理中經常出現的問題。我們選用多種防水防油整理劑進行試驗，發現通過采用上述措施，并選用優良的防水防油整理劑(例如:日本明成系列)，基本解決了上述問題，提高了防水防油效果，所做防水定單客戶滿意率高。簡述之，選擇合適的防水防油整理劑，將為織物的防水防油整理提供一個良好的基礎；在整理過程中，加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證.

問  六 手感不好

1、原因

主要是在織物表面產生了一層防水膜而是織物手感不佳。

2、主要對策措施:

⑴首先要選擇能產生手感柔軟的，每個生產廠家都有能產生不同手感的。
⑵如果還達不到要求的話，就加點硅系柔軟劑，同時加入少量表面活性劑，但這種情況會使的拔水性能下降，量加得越多越明顯。
⑶如果還不行的話，那就換。

問  七    起泡

1原因

⑴本身是否容易起泡.盡量選擇起泡低的。
⑵加工織物上殘留的表面活性劑（分散/勻染劑，還原皂洗劑等）和堿。  洗凈織物是關鍵。 

⑶配套的柔軟劑，抗靜電劑.盡量選擇低泡型。
2、解決對 策：

    除了上述（1~3）的對策外，準備高效穩定的具有抑泡性的消泡劑添加到工作液中。 

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問    八   粘輥現象

1 原因

⑴連續觀察加工過程中軋輥上是否出現樹脂或粘性析出，如果出現的話，很容易出現成防水斑。 

⑵本身的穩定性：篩選穩定性高的。
⑶溫度：是乳液，尤其在夏季水溫，環境溫度高，加工織物溫度也高，不斷將熱量帶入工作液中而造成工作液溫度上升，這時乳液穩定性降低，氟樹脂相對容易析出（破乳）。

⑷pH： 當pH高于7處于堿性時，防水工作液穩定會下降，也容易破乳析出而粘輥。

⑸ 染料，助劑的混入：加工織物未清洗干凈，殘留的染化料（多呈陰離子）會脫落到工作液中，會和弱陽離子的結合而造成工作液不穩定。
⑹水質：只是過濾的河水中隨季節含有懸浮物或其它物質，遇到弱陽離子容易結合或絮凝，配工作液時要嚴禁使用。
⑺軋輥連續擠壓，機械剪切：存在上述（1-5）問題時工作液穩定性下降，這時連續軋車擠壓時更容易破乳而粘棍。
⑻同浴使用助劑：注意添加助劑的離子性，pH是否相反（例如不要將陰離子丙烯酸樹脂和 陽離子混合使用）。三聚氰胺樹脂可以和混合使用，但是注意配制后的使用時間不要長，因為三聚氰胺樹脂在酸性的防水工作液中會自身縮合，尤其在高溫時，這些都是粘輥的因素之一。

 2主要對策措施

⑴ 軋槽中設置冷凝循環水管或加入冰袋降溫；     

⑵加酸調節工作液的pH到5-6。
⑶ 加工織物要充分洗凈，幾乎不含堿，染料或助劑。

⑷ 加入提高工作液耐熱和耐機械剪切穩定性的助劑。