位于濱海工業(yè)區(qū)的江龍印染重組一年后東山再起，這家更名為紹興縣廣豐印染有限公司的企業(yè)，通過轉(zhuǎn)型升級發(fā)展，生機再現(xiàn)。“今年上半年，廣豐印染產(chǎn)量達(dá)到7500萬米，產(chǎn)值1.1億元，實現(xiàn)凈利潤1000多萬元。”廣豐印染總經(jīng)理洪桂煥說。

　　“廣豐印染雖然產(chǎn)能比原來江龍印染大20萬米，但排污量比江龍每天1萬噸減少2500噸。”工業(yè)區(qū)管委會一位負(fù)責(zé)人說，“廣豐”各項能耗比“江龍”下降20%左右，員工工資人均卻上升30%。

　　一年半時間里，廣豐印染打出了“實施硬件改造，開展制度考核，狠抓節(jié)能管理”的“組合拳”。

　　第一拳：硬件改造。接收江龍后，廣豐印染光是設(shè)備改造就花了1200多萬元，淘汰了一批落后的印花機和定型機，購進了世界先進的印花機和定型機，為提升產(chǎn)品檔次打下了基礎(chǔ)?，F(xiàn)在“廣豐”產(chǎn)品以全棉、針織產(chǎn)品為主，如高密府綢印花，以色牢度強、印花精度高、色彩艷麗而深受歐美市場歡迎，附加值是常規(guī)產(chǎn)品的三倍；而針織產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)不僅提高了產(chǎn)品附加值，更重要的是使污水COD濃度大大下降，每年減低污水處理成本費用近400萬元。

　　第二拳：制度創(chuàng)新。硬件上去了，軟件管理更要跟上。該企業(yè)今年相繼出臺了印染助劑等生產(chǎn)成本考核方案、利潤考核管理辦法和質(zhì)量考核管理制度。浸染廠6月份因利潤超出20萬元，廠長孫水標(biāo)等7人可分0.8萬元。成本考核中，印花廠因6月柔軟劑實際消耗比考核標(biāo)準(zhǔn)降低了10%，可獎勵20%共 4062元給主管、班長、擋車工等，而單位也節(jié)省了2.5萬元。這些措施大大調(diào)動了生產(chǎn)一線干部職工的積極性。

　　第三拳：技術(shù)改造。要實現(xiàn)工業(yè)節(jié)能降耗，必須緊緊依靠技術(shù)創(chuàng)新與進步，實施清潔生產(chǎn)。重組后的廣豐投資600多萬元建設(shè)污水處理設(shè)施，今年4月份以來，COD濃度逐月下降。通過節(jié)能變頻、余熱回收等，使萬米印染電耗下降20%左右，一年節(jié)煤5400噸。

　　洪桂煥說，今年廣豐的產(chǎn)量預(yù)計達(dá)到1.7億米，銷售收入達(dá)2.5億元，企業(yè)信心十足。