中圖分類號(hào):TS195．592文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1001-2044(2012)02-0032-03
     錦綸燃燒時(shí)熔融滴落容易造成火災(zāi)蔓延［1］，因此限制了其應(yīng)用。普通阻燃錦綸織物采用鹵素阻燃劑，雖然具有阻燃效果，但用于飛機(jī)、火車、汽車等交 通工具時(shí)，容易釋放有毒氣體，使能見度降低，帶來安全隱患。錦綸的活性較差，導(dǎo)致阻燃整理液無法滲入纖維內(nèi)部，造成阻燃效果降低，耐洗度差［2］。采用磷 酸酯類無鹵素阻燃劑對(duì)錦綸織物進(jìn)行阻燃整理，具有耐久性。
     1·試驗(yàn)儀器設(shè)備和試驗(yàn)方法
     1．1試驗(yàn)材料和設(shè)備
     試驗(yàn)材料:乳化劑LF100、片堿、磷酸酯類阻燃劑、滲透劑(異丙醇)、錦綸66織物，織物經(jīng)、緯密分別為75、160根/10 cm，面密度0．318 kg/m2。
     試驗(yàn)設(shè)備:電子天平、HH－S數(shù)顯恒溫水浴鍋、垂直燃燒試驗(yàn)儀、西門子全自動(dòng)洗衣機(jī)、焙烘箱、GDW/JB－0100型高低溫?zé)峤蛔冊(cè)囼?yàn)箱、GDYQ－201SY型紡織品甲醛測(cè)定儀。
     1．2阻燃整理工藝流程
     配制阻燃液→浸漬(浴比1∶10)→脫水(8 min)→烘干(70℃×30 min)→性能測(cè)試。
     1．3測(cè)試
     1．3．1阻燃性能測(cè)試
     采用垂直法，參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8745《紡織品燃燒性能織物表面燃燒時(shí)間的測(cè)定(ISO 10047－1993，IDT)》。
     1．3．2耐洗性能測(cè)試
     引用GB/T 8629—2001《紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序(ISO 6330:2000)》［3］。
     2·試驗(yàn)機(jī)理
     磷酸酯類阻燃劑燃燒時(shí)生成的偏磷酸可形成穩(wěn)定的多聚體，覆蓋于材料表面，隔絕氧氣和可燃物。另外，在燃燒過程中能促進(jìn)有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為碳(元素碳)，就減少了易燃性含碳?xì)怏w的形成。碳還阻止了氧及熱進(jìn)入被燃燒的物體，以此來保持物體不致燃燒。
     在阻燃整理工藝中，阻燃劑是決定阻燃效果的重要因素，阻燃劑用量越大，織物阻燃效果越好。滲透劑可以促進(jìn)整理劑均勻分散地滲透至纖維內(nèi)部，提高阻 燃劑的固著率。為了使阻燃劑迅速和纖維大分子反應(yīng)，浸漬溫度對(duì)反應(yīng)也起到一定的促進(jìn)作用。浸漬溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，可以加快整理劑擴(kuò)散至纖維內(nèi)部，使反應(yīng)充分 進(jìn)行。當(dāng)然，浸漬時(shí)間并不是越長(zhǎng)越好，纖維毛細(xì)管的擴(kuò)張和交聯(lián)反應(yīng)是有限度的，而且也應(yīng)該考慮能耗與實(shí)際生產(chǎn)效率。因此在整理工藝中探討阻燃劑用量、滲透 劑用量、浸漬溫度與時(shí)間對(duì)織物阻燃效果的影響很有必要，也是優(yōu)化工藝時(shí)必須考慮的主要因素。
     3·試驗(yàn)部分與結(jié)果分析
     3．1單因子分析
     3．1．1阻燃劑用量對(duì)阻燃性能的影響
     工藝參數(shù):滲透劑異丙醇用量15 g/L，浴比1∶10，浸漬條件60℃×2 h，阻燃劑用量X g/L。試驗(yàn)結(jié)果見表1。
               
     由表1可以看出，隨著阻燃劑用量的增加，停留在織物內(nèi)的磷元素也增加，阻燃性能隨之提高，但阻燃劑用量增加到250 g/L后阻燃效果反而下降。 這是因?yàn)橐徊糠肿枞紕]有很好地結(jié)合到織物上去，造成了實(shí)際阻燃劑含量的減少;另外，阻燃劑含量的增加，雖然可起到固相和氣相阻燃作用，但是由于阻燃劑分 解所釋放出的熱量會(huì)反饋到織物中去，加劇纖維的融入分解，造成阻燃性能的降低［4］。
     3．1．2滲透劑用量對(duì)阻燃性能的影響
     工藝參數(shù):阻燃劑200 g/L，浸漬60℃×2 h，浴比1∶10，滲透劑用量X g/L。試驗(yàn)結(jié)果見表2。
     由表2可以看出，隨著滲透劑用量的增加，阻燃性能也隨之提高，但當(dāng)滲透劑用量達(dá)到20 g/L時(shí)，阻燃性能幾乎不再提高。
     3．1．3浸漬溫度和時(shí)間對(duì)阻燃性能的影響工藝參數(shù):阻燃劑200 g/L，滲透劑15 g/L，浸漬條件X℃×2 h，溫度對(duì)阻燃性能的影響見表3;阻燃劑200 g/L，滲透劑15 g/L，浸漬條件60℃×X h，浸漬時(shí)間對(duì)阻燃性能的影響見表4。
              
     由表3知，隨著浸漬溫度的提高，阻燃性能也相應(yīng)地提高。由表4可以得到隨著浸漬時(shí)間的延長(zhǎng)，阻燃性能也會(huì)增強(qiáng)，但溫度過高、時(shí)間過長(zhǎng)，增強(qiáng)效果并不明顯。
     3．2正交試驗(yàn)分析
     通過多次不同的阻燃劑用量、助劑用量、浸漬溫度與時(shí)間單因子試驗(yàn)探索后，采用正交試驗(yàn)的方法，對(duì)影響阻燃性能的4種主要因素:阻燃劑用量、助劑用 量、浸漬溫度和浸漬時(shí)間進(jìn)行討論。正交表選用L9(34)，各因子與水平見表5，指標(biāo)測(cè)試結(jié)果見表6。試驗(yàn)結(jié)果的正交分析表見表7
     由表7對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的正交分析可以直觀地看出，對(duì)平均余焰時(shí)間的影響大小依次為:阻燃劑用量＞浸漬時(shí)間＞浸漬溫度＞助劑用量;對(duì)平均滴焰時(shí)間的影響 大小依次為:浸漬時(shí)間＞阻燃劑用量=浸漬溫度＞助劑用量;對(duì)平均燃燒長(zhǎng)度的影響大小依次為:阻燃劑用量＞助劑用量＞浸漬時(shí)間＞浸漬溫度。
     對(duì)各個(gè)指標(biāo)的綜合平衡分析，最主要的影響因素是阻燃劑用量，其次是浸漬時(shí)間，然后是浸漬溫度，最后是助劑用量。確定的最佳工藝參數(shù)為阻燃劑用量200 g/L;助劑用量15 g/L，浸漬60℃×3 h。
     在最優(yōu)整理工藝條件下，所整理的織物水洗15次后測(cè)得:平均余焰時(shí)間6．5 s，平均滴焰時(shí)間3 s，平均燃燒長(zhǎng)度5．85 cm，各項(xiàng)阻燃性能 指標(biāo)都能達(dá)到美國航空防火標(biāo)準(zhǔn)(平均余焰時(shí)間＜15 s，平均滴焰時(shí)間＜5 s，平均燃燒長(zhǎng)度＜20．3 cm)。測(cè)試最佳整理工藝整理后的織物甲醛含量 為0．43 mg/kg。所以經(jīng)過阻燃整理的黏扣帶甲醛含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(嬰幼兒類服裝＜20 mg/kg，成人服裝≤75 mg/kg) ［5］，符合紡織品后整理的生態(tài)環(huán)保要求。
     4·結(jié)語
     通過單項(xiàng)因子試驗(yàn)得出:阻燃性能隨著阻燃劑用量的增大而提高，助劑用量對(duì)阻燃性能的影響不顯著，浸漬溫度越高、浸漬時(shí)間越長(zhǎng)會(huì)使阻燃性能相應(yīng)提 高。通過正交試驗(yàn)得出:最主要的影響因素是阻燃劑用量，其次是浸漬時(shí)間，然后是浸漬溫度，最后是助劑用量;最優(yōu)優(yōu)整理工藝為阻燃劑200 g/L，滲透劑 15 g/L，浸漬60℃×3 h。測(cè)得整理后織物甲醛含量0．43 mg/kg，符合紡織品后整理的生態(tài)環(huán)保要求。水洗15次后，其阻燃性能仍達(dá)到美國 航空防火標(biāo)準(zhǔn)。