GB 12799-91抗油拒水防護服安全衛生性能要求

   2014-4-21

 1　主題內容與適用范圍

　　本標準規定了抗油拒水防護服的安全、衛生及技術性能要求。

　　本標準適用于接觸油水介質頻繁的現場作業的勞動防護服。其工種如鉆井工和井

下作業工等。

2　引用標準

　　GB 3291　紡織名詞術語　紡織材料、紡織產品通用部分

　　GB 3923　機織物斷裂強力和斷裂伸長的測定(條樣法)

　　GB 4745　紡織織物　表面抗濕性測定方法(沾水試驗法)

　　GB 5453　織物透氣性試驗方法

　　GB 7916　化妝品衛生標準

　　ZB W04 003　織物硬挺度試驗方法　斜面懸臂法

3　術語

　　抗油拒水　是指經過整理，使防護服織物纖維表面能排斥、疏遠油、水類液體介

質，從而達到既不妨礙透氣舒適，又能有效抗拒此類液體對內衣和人體的侵蝕。

4　技術內容

　4.1　分類　分為冬季和夏季兩類抗油拒水防護服。

　4.2　性能要求　各項性能的指標要求，按表1規定。

 

                              表1

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測定項目│                     指　　標　　要　　求

────┼─────────────────────────────────

抗油    │ ≥130分；并能抗機、柴油傾復滲漏

拒水    │ ＝5級

洗滌30次│剩余抗油≥80分；剩余拒水≥1級，背面無滲水

織物牢度│經緯斷裂功之和　夏季≥2450N·cm；冬季≥3430N·cm

透氣    │夏季≥6×10＾(-2)m＾3/(m＾2·s); 冬季≤2.3×10＾(-2)m＾3/(m＾2·s)

透濕    │夏季≥4000g/(m＾2·d); 冬季≥2300g/(m＾2·d)

硬挺度  │在-18℃時，≤7.5cm

接觸衛生│整理劑直接貼敷人體皮膚，24h，無任何紅斑、水腫

        │整理劑，小鼠及豚鼠經口急毒試驗，半數致死量；≥10000mg/kg體重

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5　各項性能指標測定方法

　5.1　抗油性能測定方法(采用評分法)

　5.1.1　試劑　各分值標準試劑配比列于表2。

 

              表2

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分值│   標準試劑配比，%

    ├─────┬──────

    │白礦物油  │   正庚烷

──┼─────┼──────

50  │  100     │     0

60  │   90     │    10

70  │   80     │    20

80  │   70     │    30

90  │   60     │    40

100 │   50     │    50

110 │   40     │    60

120 │   30     │    70

130 │   20     │    80

140 │   10     │    90

150 │    0     │   100

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　　注： ① 標準試劑配比，按體積比，在20℃環境中配制。

         ② 所用白礦物油及正庚烷，均采用化學純試劑。

         ③ 標準試劑配制后，有效使用期為二個月，屆時要重新配制。

　5.1.2　取樣及調濕處理，取待測織物20cm×20cm樣品二塊，按GB 4745第5章要求，

進行調濕處理。

　5.1.3　測試　在25±1℃室溫內進行。將調濕處理過的試樣，平置于光滑臺面上，

用滴管依次取各分值標準試劑，由低到高，然后小心地輕輕滴到試樣上，每滴直徑

4--5mm，每塊樣品每分值滴5處，每兩處間距不小于1.5cm, 停留3min，從45°角斜上方，

觀察試劑液滴底部織物反光發亮，沒有浸潤，即為通過該分值測試。如發暗、織物浸

潤，即通不過該分值測試。5處中，以4處以上測試結果為準。最后以通過最大分值為

準，評定抗油性能。如二塊結果不一致時，應再取一塊復測，以多數結果為準。

　5.1.4　抗機或柴油傾覆滲漏測試　將經過按本標準5.1.2條調濕處理的樣品二塊，

分別平置于鋪有一層潔白濾紙的光滑臺面上，用50mL量杯，分別量取5mL機油或柴油，

并分別緩慢傾復在試樣中心位置。在室溫下靜置24h，吸凈試樣表面浮油，觀察試樣背

面和襯墊濾紙上的滲油情況。要求機油在試樣背面和襯墊濾紙上均無任何肉眼可辯的

滲透痕跡；柴油在襯墊濾紙上也無任何滲印痕跡(試樣背面可有輕微可見的痕跡)，此

為滿足抗滲漏要求。超出此限，即為不符合要求。

　5.2　拒水性能試驗方法

　　拒水性能試驗方法按GB 4745的規定。

　5.3　洗滌試驗方法

　5.3.1　洗滌設備　家用雙桶洗衣機。

　5.3.2　洗滌程序　用中速，弱堿性不含酶和增白劑的洗滌劑，濃度為2g/L，浴比

(織物：洗液)為1∶30，洗液溫度為30±3℃，pH值不大于9，水容不小于30L，待測

織物取樣大小以滿足測取剩余性能為度。試樣不足時，用與試樣相同的織物補足，洗

滌10min排水，漂洗2min，脫水2min，晾干或烘干，此為一次。如此重復，直到滿足

要求的洗滌次數為止。

　5.3.3　測取剩余抗油拒水性能　測取剩余性能之前，試樣必須用150℃焙烘處理4min

或用相同溫度的熨斗熨燙2min，然后按5.1條、5.2條規定的方法，測取洗滌后的

剩余抗油拒水性能。　5.4　織物牢度

　　織物牢度按GB 3923所規定的測試方法，并按GB 3291第2.2.8.7條規定的“峰

值斷裂功”概念得出的待測織物的經、緯向斷裂功，然后相加，為該織物的斷裂功之

和。用斷裂功之和的大小，評價織物的牢度。

　5.5　透氣性測定方法

　　透氣性測定方法按GB 5453規定的方法測定。

　5.6　透濕性測定方法(采用蒸發法)

　5.6.1　取樣　在待測織物上取直徑5.5cm樣品三塊，樣品要求對織物有代表性，不

得有影響試驗結果的嚴重疵點。

　5.6.2　蒸發杯　用2.5mm厚鋁板制成，內徑5cm，內高5.6cm，上沿有緊固織物樣

品的金屬卡圈，每組共三只。

　5.6.3　恒溫恒濕條件　恒溫：38±1℃；恒濕：RH25.0%±5.0%。

　5.6.4　試驗步驟　將每只蒸發杯內盛入50g蒸鎦水，將待測織物樣品正面向上蒙于

杯上沿，用緊固卡圈卡緊，然后置入恒溫恒濕箱內的旋轉架上，旋轉架以11~12r/min的

速度勻速旋轉，恒溫恒濕箱維持換氣平衡狀態，30min后取出，用精度為0.0001g

天平稱量，得出初始液體質量G0之后再置入恒溫恒濕箱，延續6h，取出稱量，

得剩余液體質量G1。

　5.6.5　結果的計算按式(1)、式(2)：

 

                   i＾1)＝4(G0-G1)/S   ......................    (1)

 

                   _3

                   i={Σi }/3     ..........................     (2)

                      i=1

式中：S——杯上沿蒸發逸散面積，m＾2；

      i——透濕量,g/(m＾2·d)；

^

      i——平均透濕量，g/(m＾2·d)；

     G0——初始液體質量，g；

     G1——剩余液體質量，g。

　　注： ＾1) 透濕量i的離散范圍，在平均透濕量的±10%以內。

　5.7　硬挺度

　　硬挺度按ZB W04 003的規定，在-18℃氣溫環境中進行試驗。

　5.8　接觸衛生

　　接觸衛生按GB 7916要求進行測試。

　5.9　服用期限及其評估方法

　5.9.1　服用牢度要求適應下列連續服用期限：

　　夏季不低于8個月；冬季不低于10個月。

　5.9.2　服用期限，根據所用織物物理機械測定結果，按式(3)經驗式評估：

 

                   Y=(88.8+0.062E)/30    ........................    (3)

式中： Y——服用期限，月；

       E——經緯向斷裂功之和，N·cm。

 

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