分散染料染色時容易發(fā)生染色不勻、再結晶、附聚與焦聚等問題，怎樣防止方法如下：

1.染色不勻：
吸收染料的均勻程度與染液流速和吸光率兩者間的比例有關。在吸色階段，每8個循環(huán)改變一次液流方向。將浴比由1：12降至1：6，可改變泳移階段的均勻度，雖然開始染色的不勻程度較明顯。在拼混染色時，僅僅選擇擴散性能相似的染料不足以保證勻染。

此時，混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用量相同，采用擴散性能相同的染料是正確的。但如其中兩只染料的用量比例較大，而第三只染料的擴散性宜低些，否則它比其他兩只染料吸盡速度較快，易于造成染色不勻。

2.再結晶：
分散染料常因反復加熱與冷卻，再結晶顆粒大于1nm，加入額外的分散劑，可將再結晶減至最低程度。染色時，染浴從130℃冷卻至90℃時，某些染料往往易于再結晶，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高溫高壓染機中的過濾器堵塞。

預防措施有：
①長時間保持100℃，染料容易凝聚，從100℃升溫至130℃升溫速度調(diào)整；
②如達到染色平衡后染浴中染料產(chǎn)生再結晶必須加入較多的分散劑；
③有些蔥醌型紅色分散染料如C.I.分散紅53、60、92、121、132、159等在染色將近結束時，即使其濃度大大低于飽和水平，也易于發(fā)生再結晶，染較深顏色時尤為明顯。特別是在用硬水染色時，易于與金屬離子螯合。所產(chǎn)生的螯合物在染色條件下溶解度較差，會在織物上留下藍色斑點或色條。

造成再結晶的因素還有：
紡紗時所加助劑、絡筒油、堿性殘留物等。染色前經(jīng)精煉或在染浴中加入螯合劑（東莞宏其生產(chǎn)不錯）都能很好地避免這些問題。一旦發(fā)生色斑可用堿性還原清洗或酸處理加以消除。

3.附聚與焦聚：
造成因素有：削弱了分散劑的溶解作用，降低了靜電互斥性，以及增加了染料顆粒的磕碰率和提高了它們的動能。一般，染色濃度和溫度越高，染色時間越長，則附聚與焦聚的可能性越大。載體和勻染劑（東莞宏其的不錯）等染色助劑易于置換拼混在染料中的分散劑，從而降低分散穩(wěn)定性。

改進染色時穩(wěn)定性的措施有：
①40℃時將染料分散，并用濃分散體；
②染液加熱時溫度控制最佳；
③利用具有保護膠態(tài)作用的分散劑；
④不用在高溫時有濁點的助劑；
⑤染色前洗去所有染料和紗線助劑包括乳化劑；
⑥高溫染色時，在大多數(shù)染料已染著于織物前，不得加入載體和非離子勻染劑；
⑦不用鹽類，僅用醋酸調(diào)節(jié)PH值；
⑧紗線或匹染織物宜適當預定形，并做好實驗室試驗，確保分散染料的分散穩(wěn)定性。

來源：色尚坊布博士